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本文通过连铸小方坯产生的角部纵向凹陷、裂纹的形貌及缺陷部位成份的分析,研究了[S]、[P]、Mn/s及浇铸工艺对这些缺陷的影响;讨论了连铸坯表面纵向凹陷的形成机理;提出了防止或控制连铸坯产生角部纵向凹陷的几项措施。
新日本钢铁公司在其一台中试装置上成功地进行了不锈钢和非合金钢复合连铸工艺试验。采用这种工艺,结晶器上方有2个中间罐及2个不同长度的浸入式水口。新连铸工艺的基本原理见附图。不锈钢钢水通过较短的浸入式水口注入结晶器,并在这里形成铸坯外
轴承钢连铸坯的主要质量问题是中心偏析、裂纹和夹杂物。本文就上述铸坯质量缺陷,根据其产生的原因,介绍了轴承钢连铸过程中所需采取的主要技术措施。
通过研究Al含量对16Mn系列板坯的高温脆性,用热力学方法计算以及用扫描电镜观察裂纹及附近析出物,测量在二冷段铸坯表面温度的变化。降低钢中Al和N含量,可降低AlN的析出温度和析出量,达到减轻铸坯产生裂纹的目的。
安钢一炼现有2台2机2流小方坯连铸机,投产于1994年9月,原设计最高拉速2.4 m/min,设计生产能力为单流年产量4.5万t。随着生产管理日趋完善,转炉生产节奏加快,炉机不能匹配,给生产组织、调度增加了困难。随着我国小方坯连铸机高效化...
对于酒钢4号、5号板坯连铸机的主要产品Q235及低合金钢的生产,近几年由于操作、设备等因素造成较高的漏钢率,给生产和设备造成极大危害。分析了漏钢的原因,在无漏钢预警系统的前提下制定了针对粘结漏钢与裂纹漏钢的预防措施,使板坯漏钢率显著下降。
介绍了攀钢2号大方坯铸机45号钢动态轻压下模型参数设计基本思路。通过使用射钉、传热模型等研究方法,确定了45号钢的压下区间、压下总量等关键参数。45号钢生产实践表明:轻压下实施后,铸坯中心疏松评级小于等于0.5级的比例由之前的88.48%提...
通过对连铸T艺生产L250车轴坯技术条件的分析，科学设计化学成分及对主要流程进行严格管控与优化，使连铸工艺生产的L250轴坯质量指标超过采用模铸丁艺生产的轴坯，同时，成本优势得到进一步体现。
本文通过跟踪生产试验分析，从微观组织结构人手，论述了454钢水平连铸坯内部缺陷对管子质量的影响，针对内在质量问题成因进行了分析，提m了控制措施。
010-56259535
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