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1.世界发展概况自从第一个连续浇铸专利—连续铸铅于1840年问世以来,经过漫长的发展道路,连续浇铸技术在金属冶炼工业中已占有举足轻重的位置。
通过生产统计分析、铸坯的金相检验和高温性能的测试,研究了冶金因素对A3钢连铸小方坯角部纵裂的影响。研究表明,1)当浇注温度较高时,含硫量与Mn/S比的影响十分显著,应将硫控制在S≤0.03％范围内。否则,在良好的操作条件下也难防止裂纹。当浇...
本文通过连铸小方坯产生的角部纵向凹陷、裂纹的形貌及缺陷部位成份的分析,研究了[S]、[P]、Mn/s及浇铸工艺对这些缺陷的影响;讨论了连铸坯表面纵向凹陷的形成机理;提出了防止或控制连铸坯产生角部纵向凹陷的几项措施。
新日本钢铁公司在其一台中试装置上成功地进行了不锈钢和非合金钢复合连铸工艺试验。采用这种工艺,结晶器上方有2个中间罐及2个不同长度的浸入式水口。新连铸工艺的基本原理见附图。不锈钢钢水通过较短的浸入式水口注入结晶器,并在这里形成铸坯外
轴承钢连铸坯的主要质量问题是中心偏析、裂纹和夹杂物。本文就上述铸坯质量缺陷,根据其产生的原因,介绍了轴承钢连铸过程中所需采取的主要技术措施。
简要介绍了薄带钢直接连铸技术的开发研究情况(特别是发展现状)、自身技术优势和可能看好的应用前景。
1 前言转炉厂方坯连铸净循环水系统采用敞开式循环冷却水系统。冷却水通过热交换器来冷却工艺介质,冷却水循环使用。2方坯连铸机结晶器对水质的要求方坯连铸机结晶器为封闭式冷却方式(或叫间接冷却)。水在水槽(或夹套的缝隙)里以较大的
安钢一炼现有2台2机2流小方坯连铸机,投产于1994年9月,原设计最高拉速2.4 m/min,设计生产能力为单流年产量4.5万t。随着生产管理日趋完善,转炉生产节奏加快,炉机不能匹配,给生产组织、调度增加了困难。随着我国小方坯连铸机高效化...
分析了影响连铸机辊列对弧精度的主要原因是扇形段刚性劣化、扇形段在线安装与维护不良、扇 形段离线对中及对弧样板精度有偏差等,并采取了有效措施以保证对弧精度。
010-56259535
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